Lösungen für das Containerhandling mit AMF Workhorse Automatisierung

Qualifizierte Arbeitskräfte zu finden und zu halten, ist nach wie vor eine der größten Herausforderungen in der heutigen kommerziellen Backbranche. Arbeitsintensive Aufgaben, wie das manuelle Stapeln und Entstapeln von Körben, Schalen oder Behältern, erfordern viel Zeit und Personal. AMF WorkhorseDie automatisierten Containerhandling-Systeme von übernehmen diese sich wiederholenden Aufgaben und ermöglichen es Bäckereien, ihre Abhängigkeit von manueller Arbeit zu verringern, die Betriebskosten zu senken und qualifizierte Mitarbeiter für höherwertige Aufgaben freizusetzen. All dies trägt dazu bei, die Arbeitszufriedenheit Ihrer Mitarbeiter zu erhöhen und die Sicherheitsrisiken zu minimieren.

Behälter wie Trays, Wellpappe oder Körbe sind ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses, aber eine unsachgemäße Handhabung kann zu Schäden an Ihrem Produkt, den Behältern oder den Geräten, mit denen sie bewegt werden, führen. Die manuelle Handhabung dieser Gegenstände führt oft zu falsch ausgerichteten Stapeln oder groben Bewegungen, die zu Verschleiß führen. AMF WorkhorseDie präzisionsgefertigten Systeme der Backstube enthalten servogesteuerte Technologie, die sicherstellt, dass die Behälter sorgfältig gestapelt, entstapelt und transportiert werden, wodurch das Risiko von Schäden verringert und die Lebensdauer Ihrer Bäckereiausrüstung verlängert wird. Die Systeme sind so konzipiert, dass sie mehrere Behältertypen und -konfigurationen handhaben können, was Flexibilität und Zuverlässigkeit gewährleistet.

In einer schnelllebigen Produktionsumgebung verlangsamt das manuelle Containerhandling den Durchsatz und führt zu Engpässen. Wenn Bäckereien ihren Betrieb ausweiten, wird der Bedarf an schnelleren, effizienteren Handhabungslösungen immer wichtiger. AMF WorkhorseDie Automatisierungslösungen von Coca-Cola sind darauf ausgelegt, das Containerhandling zu rationalisieren, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen und eine konsistente, ununterbrochene Produktion zu gewährleisten. Der Bottom-Up Stapler verarbeitet bis zu 28 Körbe pro Minute, während der Bottom-Out Entstapler schafft bis zu 40 Körbe pro Minute und optimiert so Ihre Prozesse bei minimalen Ausfallzeiten. Diese Systeme fügen sich nahtlos in die Backstubenumgebung ein und verbessern den gesamten Betriebsablauf.

Der Bottom-Up Stacker wurde für das schnelle und präzise Stapeln von Behältern entwickelt und sorgt dafür, dass der Betrieb ohne unnötige Unterbrechungen weiterläuft. Das vollautomatische System macht das manuelle Stapeln von schweren Behältern überflüssig, wodurch das Verletzungsrisiko erheblich reduziert und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert wird.

• Hohe Kapazität: Dieses System verarbeitet bis zu 28 Körbe oder Behälter pro Minute und gewährleistet so eine effiziente Stapelung von Behältern, die auch den anspruchsvollsten Produktionsumgebungen gerecht wird.
• Präzise Handhabung: Der motorbetriebene Hebe- und Stapelmechanismus sorgt dafür, dass die Behälter gleichmäßig gestapelt werden, wobei die Stapelhöhe für eine Reihe von Behältertypen einstellbar ist.
• Zusätzliche Merkmale: Für Bäckereien, die eine Komplettlösung suchen, kann der Bottom-Up Stacker mit einem Pre-Stacker, Renester, Basket Orientors, Dolly Loader und einem Full Stacker Reservoir Conveyor kombiniert werden, um die Systemflexibilität und den Betriebsfluss weiter zu verbessern. Diese Ergänzungen ermöglichen eine präzise Ausrichtung der Behälter, effizientes Stapeln und die Integration mit verschiedenen Transportsystemen.

Der Bottom-Up Stacker bietet die Genauigkeit und Geschwindigkeit, die in Großbäckereien benötigt wird. Er eliminiert menschliche Fehler und ermöglicht es Ihren Produktionslinien, mit maximaler Effizienz zu arbeiten.

Wählen Sie Ihr Staplers und Entstaplersystems ist der erste Schritt zur Optimierung Ihrer Entstapelung. In Kombination mit dem Bottom-Up Stacker entstapelt der Bottom-Out Unstacker die Behälter vorsichtig und führt sie der nächsten Stufe der Produktionslinie zu. Das benutzerfreundliche, ergonomische Design umfasst menügesteuerte Bedienelemente für eine einfache Bedienung, so dass die Bediener mit minimalem Aufwand schnelle Anpassungen vornehmen können. Touchscreen-Displays und Selbstüberwachungsinstrumente ermöglichen einen reibungslosen Betrieb und minimale Ausfallzeiten.

• Schonende Hochgeschwindigkeits-Entstapelung: Mit einer Entstapelungsleistung von bis zu 40 Containern pro Minute sorgt dieses System dafür, dass die Container sicher gehandhabt werden und für nachfolgende Arbeiten bereit sind.
• Flexible Integration: Unabhängig davon, ob Ihre Bäckerei mit verschachtelten oder kreuzweise verschachtelten Behältern arbeitet, passt sich der Bottom-Out Entstapler problemlos an verschiedene Behältertypen und -größen an und bietet so Flexibilität im Betrieb.
• Zusätzliche Merkmale: Der Bottom-Out Unstacker kann mit einem Empty Basket Stacker Reservoir Conveyor, Denester, Basket Orientors und einem Dolly Unloader kombiniert werden, um einen nahtlosen, automatisierten Fluss vom Entstapeln der Behälter bis zur Produkthandhabung und zum Transport zu schaffen. Dieses System gewährleistet ein effizientes Behältermanagement und einen verbesserten operativen Durchsatz.

Zusammen bieten der Bottom-Up Stacker und der Bottom-Out Unstacker eine komplette Stapellösung, die das Risiko von Schäden und Ineffizienzen drastisch reduziert.

Die Container können direkt auf Rollwagen geladen werden, die dann manuell oder auf Rädern zur nächsten Produktionsphase transportiert werden können.

Die Container können auch auf ein Förderband geleitet werden, das sie auf eine Palette entlädt, damit die Bediener sie manuell zur Verteilung transportieren können.

Für Bäckereien, die eine vollständige Automatisierung anstreben, können Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS) die Aufgabe des Transports von Paletten oder Behältern durch den Betrieb übernehmen und so den Bedarf an manuellen Eingriffen reduzieren.

Für Produkte, die vorübergehend in Gefrierschränken gelagert werden müssen, können Bäckereien ein Automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (ASRS) integrieren, um die vorübergehende Lagerung von Körben zu handhaben, bevor die Container wieder in die Produktion oder den Versand gebracht werden.

Die Ein-Tunnel-Korbwaschanlage ist ideal für kleinere Bäckereien. Sie bietet eine hochwertige Reinigung in einem kompakten Design und hilft Ihnen, Hygienestandards zu erfüllen, ohne wertvolle Produktionsfläche zu opfern.

Mit zwei Bahnen sorgt dieses System für einen schnelleren Durchsatz, reduziert Engpässe beim Waschen und hält mit einem höheren Produktionsvolumen Schritt.