Krat en vat handling oplossingen met AMF Workhorse Automatisering

Het vinden en behouden van geschoolde arbeidskrachten blijft een van de grootste uitdagingen in de huidige commerciële bakkerij-industrie. Arbeidsintensieve taken, zoals het handmatig stapelen en ontstapelen van manden, bakplaten of containers, vergen veel tijd en mankracht. AMF WorkhorseGeautomatiseerde systemen voor Krat en vat handling zijn ontworpen om deze repetitieve taken over te nemen, waardoor bakkerijen hun afhankelijkheid van handmatige arbeid kunnen verminderen, de operationele kosten kunnen verlagen en geschoold personeel vrij kunnen maken voor functies met een hogere waarde. Dit alles terwijl het werkplezier van uw operators toeneemt en veiligheidsrisico’s tot een minimum worden beperkt.

Containers, zoals trays, golfkarton of manden zijn een integraal onderdeel van het productieproces, maar onjuiste behandeling kan leiden tot schade aan uw product, containers of de apparatuur die wordt gebruikt om ze te verplaatsen. Handmatig hanteren van deze items resulteert vaak in verkeerd uitgelijnde stapels of ruwe bewegingen die slijtage veroorzaken. AMF WorkhorseDe precisie ontworpen systemen bevatten servogestuurde technologie die ervoor zorgt dat containers voorzichtig worden gestapeld, ontstapeld en getransporteerd, waardoor het risico op schade wordt verminderd en de levensduur van uw bakkerijapparatuur wordt verlengd. De systemen zijn ontworpen om meerdere containertypes en -configuraties te verwerken, waardoor flexibiliteit en betrouwbaarheid gegarandeerd zijn.

In een snelle productieomgeving vertraagt handmatige containerbehandeling de doorvoer en zorgt voor knelpunten. Naarmate bakkerijen hun activiteiten uitbreiden, wordt de behoefte aan snellere, efficiëntere oplossingen voor de verwerking van cruciaal belang. AMF WorkhorseDe automatiseringstechnologie is ontworpen om de containerbehandeling te stroomlijnen, de productiesnelheid te verbeteren en een consistente, ononderbroken productie te garanderen. De Bottom-Up Stapelaar verwerkt tot 28 manden per minuut, terwijl de Bottom-Out ontstapelaar tot 40 manden per minuut kan verwerken, waardoor uw processen worden geoptimaliseerd met minimale stilstandtijd. Deze systemen integreren naadloos in bakkerijomgevingen, waardoor de algehele operationele flow verbetert.

De Bottom-Up Stacker is ontworpen voor het snel en nauwkeurig stapelen van containers, zodat de werkzaamheden zonder onnodige onderbrekingen door kunnen blijven gaan. Dankzij het volledig geautomatiseerde systeem hoeven arbeiders zware containers niet meer handmatig te stapelen, waardoor het risico op letsel aanzienlijk afneemt en de veiligheid op de werkplek verbetert.

• Hoge capaciteit: Dit systeem verwerkt tot 28 manden of containers per minuut en zorgt voor efficiënt stapelen van containers om te voldoen aan de meest veeleisende productieomgevingen.
• Precisieverwerking: Het motoraangedreven hef- en stapelmechanisme zorgt ervoor dat containers consistent worden gestapeld, met instelbare stapelhoogtes voor een reeks containertypes.
• Extra functies: Voor bakkerijen die op zoek zijn naar een complete oplossing kan de Bottom-Up Stacker worden gecombineerd met een Pre-Stacker, Renester, Basket Orientors, Dolly Loader en een Full Stacker Reservoir Conveyor om de flexibiliteit van het systeem en de operationele flow verder te verbeteren. Deze toevoegingen zorgen voor een nauwkeurige uitlijning van de containers, efficiënt stapelen en integratie met verschillende transportsystemen.

De Bottom-Up Stacker biedt de nauwkeurigheid en snelheid die nodig is in bakkerijen met hoge volumes, elimineert menselijke fouten en zorgt ervoor dat uw lijnen met maximale efficiëntie kunnen werken.

Uw stapelaar en ontstapelaar In combinatie met de Bottom-Up Stacker kan de Bottom-Out Unstacker containers voorzichtig ontstapelen en ze naar de volgende fase van de productielijn brengen. Het gebruiksvriendelijke, ergonomische ontwerp omvat menugestuurde bedieningselementen voor eenvoudige bediening, zodat operators met minimale inspanning snel aanpassingen kunnen maken. Touchscreen displays en zelfcontrolerende tools zorgen voor een soepele werking en minimale stilstandtijd.

• Behoedzaam ontstapelen met hoge snelheid: Dit systeem, dat tot 40 containers per minuut kan ontstapelen, zorgt ervoor dat de containers veilig worden behandeld en klaar zijn voor verdere bewerkingen.
• Flexibele integratie: Of uw bakkerij nu geneste of kruislings geneste containers verwerkt, de Bottom-Out Unstacker past zich gemakkelijk aan verschillende containertypes en -afmetingen aan en biedt flexibiliteit in de werkzaamheden.
• Extra functies: De Bottom-Out Unstacker kan worden geïntegreerd met een Empty Basket Stacker Reservoir Conveyor, Denester, Basket Orientors en een Dolly Unloader om een naadloze, geautomatiseerde stroom te creëren van het ontstapelen van containers tot product behandeling en transport. Deze opstelling zorgt voor efficiënt containerbeheer en een verbeterde operationele doorvoer.

Samen bieden de Bottom-Up Stacker en Bottom-Out Unstacker een complete stapeloplossing die het risico op schade en inefficiëntie drastisch vermindert.

Containers kunnen direct op dollies worden geladen, die vervolgens handmatig kunnen worden getransporteerd of op wielen naar de volgende productiefase kunnen worden gereden.

Containers kunnen ook op een transportband worden geplaatst die ze naar een pallet brengt waar ze handmatig naar de distributie worden getransporteerd.

Voor bakkerijen die op zoek zijn naar volledige automatisering, kunnen Autonomous Mobile Robots (AGV’s) het transport van pallets of containers door de fabriek overnemen, zodat er minder handmatig hoeft te worden ingegrepen.

Voor producten die tijdelijk in vriezers moeten worden opgeslagen, kunnen bakkerijen een Geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem (AS/RS) integreren om tijdelijke mandopslag af te handelen voordat de containers weer naar de productie of verzending worden verplaatst.

Het Single Tunnel Basket Washing System is ideaal voor kleinere bakkerijen en biedt een hoogwaardige reiniging in een compact ontwerp, zodat u kunt voldoen aan de hygiënenormen zonder kostbare productieruimte op te offeren.

Met dubbele banen zorgt dit systeem voor een snellere doorvoer, waardoor knelpunten bij het wassen worden verminderd en hogere productievolumes kunnen worden bijgehouden.