Voordelen van continu mixen en batchmixen voor commerciële bakkerijen

Het mixen is een kritisch punt van kwaliteitscontrole in het productieproces van commercieel gebakken voedingsmiddelen. Bakkers moeten twee soorten mixen evalueren wanneer ze hun proces automatiseren: batch mengen en continu mengen. Elk heeft zijn voor- en nadelen en het bepalen van de meest optimale mengoplossing voor uw bakkerij hangt af van verschillende vereisten.

Vooruitgang in AMF Fusion technologie, een AMF Bakery Systems merk, hebben de betrouwbaarheid en precisie van batchmengprocessen verbeterd en hebben het voor bakkers mogelijk gemaakt om over te stappen op continue menging via AMF’s partnership met Exact mixing, een merk van Reading Bakery Systems en partner van Markel Food Group. Bij het bekijken van de twee oplossingen moeten bakkers rekening houden met de specificaties van hun uiteindelijke gebakken product, de totale kosten, de doorvoercapaciteit van de machine, het bedieningsgemak, het vereiste onderhoud en de downstreamprocessen.

Hoewel beide soorten geautomatiseerde mengoplossingen de deegconsistentie verbeteren, de arbeidskosten verlagen en de productiedoorvoer verhogen, bekijken we hieronder een aantal andere voor- en nadelen van elke mengoplossing voor industriële voedselproductie.

Overweeg de mix

Batch mengen blijft een steunpilaar van de industrie vanwege de veelzijdigheid en compatibiliteit met andere processen zoals ingrediëntlevering en voorhydratatiesystemen. Het houdt in dat grote batches deeg één set per keer worden gemaakt en is geschikt voor toepassingen met variaties in het recept. Aan het einde van het mengproces verlaat het deeg de machine en is de machine klaar om gereinigd te worden of voor de volgende batch. Dit proces geeft een hoge precisie en controle over de exacte samenstelling van het mengsel. Volledige controle over wat erin gaat, garandeert de precisie van wat eruit komt.

Tijdens de continue mengcyclus stromen de ingrediënten constant door een gecontroleerde toevoer in de menger, worden ze gedurende een vooraf bepaalde tijd gemengd en afgevoerd. Continu mengen zorgt voor een hoge verwerkingscapaciteit en een laag energieverbruik in vergelijking met het mengen van deeg in batches. Het mixen kan in stappen gebeuren om ervoor te zorgen dat alle ingrediënten goed worden opgenomen en om dagelijks een consistent product te produceren.

Met welke vereisten moeten bakkers rekening houden?

Doorvoer en kosten: Doorvoer en kosten zijn belangrijke overwegingen bij de keuze tussen batch- of continue mengers. Continue kneders stellen bakkers in staat om snel grote hoeveelheden deeg te verwerken en zijn geschikt voor bakkers met een minimaal vloeroppervlak. Aan de andere kant zijn batch mengers essentieel voor bakkers met een grotere voetafdrukflexibiliteit en een gevarieerd portfolio. Bij het bepalen van het type mixer dat gebruikt moet worden, houden bakkerijen rekening met het volgende wat betreft verwerkingscapaciteit en kosten:

Verwerkingstijd: De tijd die het kost om het materiaal in de menger te laten stromen tot aan de uitlaat staat bekend als de snelheid per moment (RPM). Voor langere toerentallen is batchmengen geschikter, omdat toepassingen die afhankelijk zijn van een gelijkmatig productmengsel snel gemengd moeten worden.

Productiviteit: Continu mengen biedt een sneller proces voor een hoge volumedoorvoer in een kortere tijd, hoewel continu mengen minder duur is dan de hoogste productiesnelheden. Batch mengen is goedkoper dan continu mengen voor lagere en middelgrote productiesnelheden. Bovendien is voor batch mengen minder apparatuur nodig en kan het eenvoudig worden aangepast aan veranderende productiebehoeften.

Energiekosten: Continue mengers verbruiken doorgaans minder energie per verwerkingscyclus dan batchmengers, omdat ze niet vaak hoeven te starten en te stoppen.

Arbeidskosten: Net als de energiekosten zijn bij continu mixen de arbeidskosten en menselijke tussenkomst lager dan bij batchmixers.

Batchmixen voor recept- en procescontrole

Wat betreft precisie en ingrediëntcontrole moeten bakkers rekening houden met variaties in het eindproduct, zoals smaakstoffen of insluitsels. Continue kneders verwerken snel grotere hoeveelheden ingrediënten en werken het best voor toepassingen met beperkte veranderingen van ingrediënten. Nauwkeurigheids- en controlefactoren zijn onder andere:

• Het aantal verschillende ingrediënten dat gemengd moet worden. Over het algemeen zijn de deegrecepten die geschikt zijn voor continu mengen beperkt in ingrediënten.
• Recepten met een hogere ingrediëntenformule vereisen een langere mengperiode, waardoor batchmixen geschikter is.

AMF FusionDe batchmengsystemen van zijn ontworpen om de controle over ingrediënten, mengen en deegparameters te optimaliseren. Dankzij de efficiënte glycol koelmantels op de kuipmengers en de gepatenteerde Mixer Guardian-technologie van AMFkan de operator de machineparameters zorgvuldig controleren en aanpassen om een constante temperatuur en consistente deegstructuur te behouden. Dankzij de intuïtieve bedieningselementen en alarmen heeft de operator meer controle over de meng- en koeltijden. Hierdoor is er minder opleiding en inwerktijd nodig voor nieuw productiepersoneel. AMF horizontale batchmengers geven operators niet alleen meer controle, ze zijn ook ontworpen om andere tijdrovende processen stroomopwaarts te versnellen.

RBS Continue kneders kunnen worden aangepast met materiaalbehandelingssystemen om baksystemen gebruiksvriendelijk en betrouwbaar te maken. Ze zijn ontworpen met Loss-in-Weight voedingstechnologie en alle doseer- en mengprocedures worden gecontroleerd en gestart door het besturingssysteem. De operator is dus altijd in staat om te bevestigen en aan te passen indien nodig.

Sanering van machines

Een grondige reiniging en een hygiënische werkomgeving zijn essentieel om het risico op besmetting in de bakkerij-industrie te beperken. Regelmatige reiniging is een must voor alle bakkerijapparatuur, dus een gemakkelijke toegang is essentieel om in gedachten te houden bij de beslissing welke soort mixer het beste is voor uw toepassing.

AMF batchmengers zijn ontworpen voor eenvoudige, efficiënte reiniging en helpen het risico op kruisbesmetting tussen batches te verminderen. De schalen en roerwerkassemblages zijn ontworpen voor een hygiënisch ontwerp zodat ze gemakkelijk toegankelijk zijn en snel gereinigd kunnen worden. AMF Fusion mengers, met hun open frame ontwerpen, zijn ontworpen om gemakkelijk gereinigd te worden en kunnen de arbeidskosten aanzienlijk verlagen door de tijd die nodig is voor het reinigen te verminderen. Kritische aspecten van het hygiënische ontwerp zijn onder andere:

• Beveiligde verbindingen
• Minimale vlakke oppervlakken
• Lassen die geen deeltjes insluiten
• Buisvormige frames die water afvoeren in plaats van ophopen

Deze functies versnellen het werk van sanitaire teams en maken het eenvoudiger om bij elk onderdeel van AMF Fusion Batch Mixers te komen.

RBS Continue kneders zijn gebouwd om gevallen van verontreiniging te elimineren door snelle en eenvoudige omschakelingen, waardoor ze gemakkelijk te reinigen, onderhouden, reinigen en inspecteren zijn dankzij het clamshell ontwerp.

Conclusie

Batch- en continue menging zullen de komende jaren de meest betrouwbare vormen van commerciële bakkerijmenging blijven. Continu mengen is voordelig voor bakkerijen met beperkte ruimte en biedt een snelle verwerkingscapaciteit. Bakkers die een hoge verwerkingscapaciteit nodig hebben, kunnen dit doen met batchmengers met een grote capaciteit die geïntegreerd zijn met efficiënte verwerkingssystemen voor ingrediënten. Elke mix is anders, dus het onderzoeken van alle opties kan een aanzienlijk verschil maken in kwaliteit en kosten na verloop van tijd. AMF Fusion en Exact Mixen bieden de controle en consistentie die nodig is om de productie van bakwaren op te schalen door middel van geautomatiseerd mengen.

Neem vandaag nog contact op met het AMF Fusion team om uw huidige mixproject te bespreken.